Análise das condições dinâmicas na siderurgia de fornos de arco elétrico

Análise das condições dinâmicas na siderurgia de fornos de arco elétrico

As condições cinéticas insuficientes para as reações metalúrgicas no interior do banho de fusão constituem há muito tempo um desafio técnico fundamental na indústria daFornos de arco elétrico(EAF) siderúrgica.

A intensidade de agitação limitada do banho EAF está fundamentalmente relacionada com as características inerentes da concepção do forno.As FEA tradicionais utilizam sucata de aço como matéria-prima primária e dependem predominantemente da energia elétricaA construção de uma rede de aço fundido qualificada é geralmente caracterizada por um diâmetro relativamente grande e um banho superficial.a relação altura/diâmetro de um EAF de 100 toneladas é apenas cerca de 53% da de um conversor de capacidade equivalente.

Em geral, uma maior relação altura/diâmetro permite uma maior intensidade de abastecimento de oxigénio.As restrições práticas na operação da FEA, tais como a necessidade de gerir a fusão de sucata e o fluxo de escória através da porta do forno, restringem ainda mais a intensidade de agitação possível.Como resultado, a força de agitação do banho num EAF é tipicamente apenas de 10% a 20% daquela alcançável num conversor.

A intensidade de agitação pode ser quantificada pela velocidade de fluxo do aço fundido.a velocidade média de fluxo num conversor de 100 toneladas é de cerca de 0.31 m/s. Esta diferença significativa sublinha as condições de agitação marcadamente mais fracas no interior do banho EAF.

Esta disparidade de dinâmica manifesta-se claramente na produção real: as disparidades de consumo de fundição e de custos de produção entre a indústria siderúrgica de transformação e a indústria siderúrgica de transformação são pronunciadas.Parâmetros principais de ponta final, como o produto carbono-oxigénio ([C]·[O])O teor de oxigénio dissolvido e o teor de FeO de escória são indicadores importantes da intensidade de agitação do banho e têm um impacto substancial na qualidade do produto final.

Os dados de várias fábricas de aço avançadas que comparam as condições de ponta final para o aquecimento do FEA e do conversor mostram que a siderurgia do FEA resulta tipicamente num produto de carbono-oxigénio médio mais elevado (cerca de 0,5% do produto de carbono-oxigénio).0032) e um teor final de escória FeO significativamente superior (excedendo 220,00%) em comparação com a siderurgia transformadora.

Em resumo, a baixa intensidade de agitação do banho do forno de arco elétrico, limitada pela geometria do forno e pelas características do processo,A Comissão concluiu que a aplicação do artigo 107.o, n.o 1, alínea c), do Regulamento (CE) n.o 1049/2001 não é suficiente para permitir a aplicação do artigo 107.o, n.o 2, do Regulamento (CE) n.o 1049/2006..

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