Comparação entre fornos elétricos a arco e fornos de indução de média frequência

Comparação entre fornos de arco elétrico e fornos de indução de média frequência

Os fornos de indução de média frequência apresentam capacidades de refinação e adaptabilidade ao processo distintas em comparação com os fornos convencionais.Fornos de arco elétricoA seguir descrevem-se as suas principais diferenças em termos de desempenho de refino e características operacionais.

1Capacidade de refino

- Desfosforização e dessulfurizar:

Os FEA superam os fornos de indução na remoção de fósforo e enxofre, principalmente devido às condições de escória.que permitem reacções activas de escória-metal que removem efetivamente as impurezasOs fornos de indução dependem do calor transferido do metal fundido (escória fria), o que resulta em escória menos reativa e capacidade limitada de dessulfuração/desfosforação.

- Conteúdo de gás e recuperação de ligas:

Os EAFs tendem a produzir níveis mais altos de nitrogênio porque a ionização por arco dissocia as moléculas de nitrogênio, que são então absorvidas pelo derretimento.Os fornos de indução geralmente produzem aço com menor teor de nitrogênio, mas maior teor de oxigênioAs taxas de recuperação da liga são tipicamente mais elevadas nos fornos de indução, uma vez que as perdas de volatilização e oxidação relacionadas com o arco são reduzidas.

2. Rendimento do elemento de liga

Os elementos de ligação apresentam uma maior recuperação nos fornos de indução devido a perdas menores de oxidação e volatilização.especialmente quando a fusão retorna (lixo reciclado)Por exemplo:

- Recuperação do alumínio: forno de indução 92-96% versus FEA 85-90%.

- Recuperação de tungsténio: forno de indução 90­94% versus FEA 85­90%

O aquecimento por indução minimiza a queima, tornando-o mais eficiente para recuperar ligas valiosas dos retornos.

3Controle de carbono

O aquecimento por indução não introduz carbono externo, permitindo a produção de fusos de carbono muito baixos (por exemplo, até 0,020% C).que aumentam inevitavelmente o teor de carbono (normalmente ≥ 0Isto torna os fornos de indução particularmente adequados para aços com baixo teor de carbono, aços de alta liga e ligas especiais.

4. A agitação e a cinética da reação

Os fornos de indução geram agitação eletromagnética inerente, o que aumenta a cinética da reação, acelera a homogeneização de temperatura e composição e melhora a flutuação de inclusão.Enquanto os EAF podem ser equipados com agitadores eletromagnéticosNo entanto, a agitação excessiva nos fornos de indução pode dificultar a remoção da inclusão e acelerar o desgaste refratário.

5. Controle de processos

Os fornos de indução permitem um controle mais preciso da temperatura, do tempo de refino e da intensidade de agitação.oferecendo uma maior flexibilidade em comparação com os FEA.

6. Aplicações

Dadas as suas vantagens na recuperação de ligas, controlo de carbono e agitação, os fornos de indução de média frequência são amplamente utilizados para aços de alta liga, aços inoxidáveis, aços de ferramenta, ligas elétricas,ligas de precisãoOs processos de refinação de resíduos podem ser realizados através de processos de refinação de resíduos, como a refinação de resíduos, a refinação de resíduos, a refinação de resíduos, a refinação de resíduos, a refinação de resíduos, etc.Argon-oxigénio descarborização) em rotas duplex de refinação.

Em resumo, enquanto os fornos de indução oferecem uma melhor refinação oxidativa e remoção de impurezas, os fornos de indução se destacam no controle preciso da composição, no alto rendimento da liga,e de baixo carbono, tornando cada um adequado para diferentes requisitos metalúrgicos..

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