December 13, 2025
Composição do forno de arco elétrico
UmFornos de arco elétrico(EAF) é um recipiente que utiliza a energia térmica de alta temperatura gerada por um arco elétrico entre as pontas dos eletrodos e o material carregado para a siderurgia.Os principais desenvolvimentos tecnológicos nos FEA incluíram a operação de alta potência, projetos de fornos de arco de corrente contínua, agitação de gás do fundo do forno e sistemas de ligação do fundo.
Os componentes estruturais básicos de um EAF típico são o telhado do forno, a parede do forno, o fundo do forno e o sistema de escoamento.
1Materiais refratários para o teto do forno de arco elétrico
O telhado do forno é tradicionalmente construído com tijolos de alta alumina, tipicamente contendo 75% a 85% de alumina.resistência superior ao choque térmicoOs recursos domésticos abundantes de bauxita estabeleceram tijolos de alta alumina como o principal tecto refratário,com uma vida útil de aproximadamente duas a três vezes a dos telhados de tijolos de sílica.
Com o advento dos fornos de grande escala de ultra-alta potência (UHP), a vida útil dos tijolos de alta alumina diminuiu.levando ao aumento da utilização de materiais refratários básicos, tais como tijolos de magnesia cozidos ou não cozidos e tijolos de magnesia-cromoUma abordagem alternativa envolve o uso de formas refratárias monolíticas fundidas comercialmente ou secções pré-fundidas para o telhado.Este método oferece vantagens, incluindo uma instalação mais fácil, melhor integridade estrutural, maior resistência à radiação de arco e melhor resistência ao choque térmico.
2Materiais refratários para a parede do forno
A parede do forno é dividida em três zonas principais: a parede lateral geral, a área da linha de escória e os "pontos quentes" adjacentes aos arcos.
Parede lateral geral: Esta área é construída principalmente usando tijolos de magnesia, tijolos de dolomita ou tijolos de periclase.Também são utilizados tijolos à base de magnésio não queimados e misturas de magnésio ligadas ao asfalto ou de dolomita.
Fornos de aço UHP/especial: Para fornos de ultra-alta potência ou para a fusão de aços especiais, freqüentemente são utilizados tijolos de magnesia-cromo ou tijolos de magnesia de alta qualidade.
A linha de escória e os pontos quentes representam as secções mais vulneráveis da parede do forno.o revestimento nessas áreas requer atenção especialHistoricamente, os tijolos de magnésio-cromo eram usados, alcançando 100 a 250 calor.aumentando significativamente a vida útil para mais de 300 calor.
Para equilibrar o desgaste e prolongar a vida útil do revestimento, as paredes dos fornos são frequentemente equipadas com painéis ou jaquetas resfriados a água.A superfície interna dessas áreas resfriadas é tipicamente pulverizada com um revestimento refratário para formar uma camada protetora de escóriaEmbora isto reduza efetivamente o consumo refratário, resulta num aumento correspondente do consumo de energia.
3Materiais refratários para o fundo do forno
O fundo do forno e os bancos inclinados formam a lareira, que contém a carga e o aço fundido.Força, e resistência à corrosão, erosão e choque térmico para evitar a penetração do metal.
Para revestimentos empalhados, a magnesia de alta qualidade ou a magnesia fundida é selecionada.com uma ligação adequada entre elesA estrutura inferior consiste tipicamente de uma camada de trabalho em cima de um revestimento permanente.Enquanto o revestimento permanente normalmente usa tijolos de magnesia.
A linha de escória nas encostas superiores da margem sofre um ataque de escória grave.como tijolos de magnésio-cromo de grãos fundidos ou ligados diretamenteOs tijolos de magnésio-carbono são também uma excelente escolha para esta área.
4Materiais refratários para tafoles
O método predominante de toque de fundo excêntrico (EBT) substituiu em grande parte os fornos inclináveis por recipientes fixos, incorporando um buraco de torneira em um local de fundo excêntrico em vez de um bico tradicional.Este projeto elimina mecanismos de inclinação, aumenta a área utilizável dos painéis resfriados a água, reduz o desgaste do revestimento, permite baixar as temperaturas de descarga, reduz o tempo de descarga e, em última análise, reduz os custos operacionais.
Os conjuntos de escotilhas EBT consistem tipicamente em:
Topoles: Muitas vezes feitos de tijolo de magnesia queimado, impregnado de pitch.
Tubos/cabeças de torneamento: geralmente fabricados a partir de tijolos de magnésio-carbono ligados a resina com aproximadamente 15% de carbono.
Bloco/bocal final: Frequentemente feito de tijolo de magnésio-carbono ligado a resina (10-15% de carbono) ou de tijolo Al2O3CSiC.
Para facilitar o toque suave, uma areia de enchimento de fluxo livre, muitas vezes baseada em olivina, é usada como material de abertura de torneira.
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