November 23, 2025
Forno de arco elétrico: Características dos materiais refratários para componentes chave
1. Refractórios para telhados
O...Fornos de arco elétricoO telhado é tipicamente construído com tijolos de alta alumina (conteúdo de Al2O3 75-85%).e maior resistência à compressãoDevido aos abundantes recursos domésticos de bauxita, os tijolos de alta alumina tornaram-se o material de telhado dominante, proporcionando uma vida útil aproximadamente 2 a 3 vezes mais longa do que os telhados de tijolos de sílica.
Com a ascensão dos fornos de grande escala e ultra-alta potência, a durabilidade dos tijolos de alta alumina diminuiu,levando a um aumento da adoção de materiais refratários básicos, tais como tijolos de magnesia cozidos ou não cozidos e tijolos de magnesia-cromoTambém são utilizadas formas refratárias pré-moldadas, que oferecem vantagens sobre a alvenaria convencional, incluindo instalação mais fácil, melhor integridade estrutural, melhor resistência à radiação de arco,e melhor desempenho de ciclo térmico.
2. Refractórios de parede de fornos
A parede do forno é dividida em áreas gerais, a zona da linha de escória e "pontos quentes" perto do arco. As paredes gerais são geralmente construídas com tijolos de magnesia, dolomita ou periclase;Alguns projetos usam tijolos alcalinos não queimados ou misturas de magnesia-dolomita ligadas ao asfaltoPara os fornos de aço ultra-alta potência ou especial, são preferidos tijolos de magnesia-cromo ou de magnesia de alta pureza.
A linha de escória e as zonas de pontos quentes são as secções mais vulneráveis.Os tijolos de magnésio-carbono são amplamente utilizados devido à sua excelente estabilidade a altas temperaturas e resistência à escória, estendendo a vida útil para mais de 300 calor.
Para equilibrar o desgaste e prolongar a vida útil do revestimento, são frequentemente instalados painéis ou coletes resfriados a água.redução do consumo específico de material refratário, embora à custa de um maior consumo de energia.
3Refractórios de fundo de forno
O fundo do forno e os bancos formam a lareira, que contém a carga e o metal fundido.evitar o afrouxamento ou a flutuação durante os períodos de redução, e resistem à penetração de aço.
Por conseguinte, o revestimento de alvenaria ou monolítico nesta área deve apresentar propriedades uniformes, construção firme, resistência a altas temperaturas, resistência à corrosão/erosão, estabilidade ao choque térmico,e estabilidade de volumeA magnesia de alta qualidade ou a magnesia fundida é utilizada para revestimentos empalhados, com uma atenção cuidadosa à espessura da camada, à densidade e à integridade da articulação.
O revestimento de trabalho é tipicamente de tijolos de magnesia ligados a betão, enquanto o revestimento permanente por baixo é frequentemente constituído por tijolos de magnesia.utiliza tijolos semelhantes aos utilizados nos pontos quentes das paredes, tais como tijolos de magnesia-cromo ou, de preferência, de magnesia-carbono.
4. Refractórios de tafole
Os sistemas modernos de "tapping bottom" (EBT) excêntricos substituem o bico de tapping por um buraco fixo numa posição inferior deslocada.amplia a cobertura dos painéis refrigerados a água, reduz o desgaste do revestimento, permite baixar as temperaturas da torneira, reduz o tempo de toque e reduz os custos operacionais.
Os refratários EBT incluem:
- tijolos de tafole: tijolos de magnesia, impregnados de cimento
- tijolos de tubos: tijolos de magnésio-carbono ligados a resina com ~ 15% de carbono
- Blocos finais: tijolos de magnésio-carbono ligados a resina com 10 a 15% de carbono ou tijolos de Al2O3-C-SiC
Para um toque suave, a areia grosseira à base de olivina é frequentemente usada como agente de drenagem.
Ao selecionar e aplicar refratários apropriados para cada zona, os operadores de fornos podem otimizar a vida útil do revestimento, os ciclos de manutenção e a eficiência geral do processo.
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