December 27, 2025
Forno de arco elétrico: aspectos-chave da fundição intensificada e da eficiência energética dos processos
Quais são as principais áreas de foco para intensificar o processo de fundição e alcançar economias de energia emFornos de arco elétricoA indústria siderúrgica chinesa tem desenvolvido, nos últimos anos, tecnologias e equipamentos de processo avançados, tendo conseguido progressos significativos na melhoria da eficácia da produção.Redução do consumo específico de energia, e recuperando energia secundária.
As principais tecnologias de poupança de energia e as abordagens de fusão intensificada no processo de FEA podem ser categorizadas nos seguintes aspectos essenciais:
(1) Melhoria da entrada e eficiência da energia elétrica
O objectivo é melhorar a utilização da energia por tonelada de aço.
Adopção de fornos elétricos de ultra-alta potência (UHP) e de CC.
Utilizando tecnologias de fornos AC de alta impedância ou de impedância variável.
Otimizar o sistema de alimentação e a configuração da rede de curto-circuito.
Implementando braços de eletrodos condutores.
Empregando estratégias operacionais de longo arco.
Aplicação da tecnologia de agitação inferior de longa duração (injecção de gás de agitação).
(2) Suplementação de fontes de calor físicas e químicas
Estes métodos visam fornecer energia adicional para além da eletricidade para acelerar o processo:
Carregamento de metal quente (ferro fundido).
Aquecimento prévio da carga de sucata (por exemplo, através de fornos de eixo, pré-aquecedores de transportador).
Usando lanças de carbono-oxigénio na porta do forno e lanças de aglomerado compostas que queimam carbono-oxigénio na parede do forno para a entrada de energia química.
Implementando tecnologia de oxigénio de fundo.
(3) Optimização das práticas operacionais
Estas melhorias simplificam o processo e reduzem o tempo não produtivo:
Utilizando o toque de fundo excêntrico (EBT).
Implementação de sistemas de alimentação mecanizados e contínuos.
Adopção de medições rápidas de temperatura e análise de amostragem para um controlo mais rápido do processo.
(4) Recuperação do calor residual dos gases de combustão
Isto implica a captura e reutilização da energia térmica substancial dos gases de escape:
Usar o calor residual para gerar vapor, que pode ser fornecido às unidades de refino a vácuo dentro da instalação ou utilizado para a geração de eletricidade através de turbinas conectadas.
Atualmente, as fábricas de FEA que utilizam carregamento a metal quente são tipicamente equipadas com sistemas de recuperação de calor dos gases de combustão.
Na China, foram desenvolvidos e demonstrados com êxito em escala industrial sistemas completos de recuperação de calor residual para os gases de escape da EAF.
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