Método de produção de forno elétrico de liga de ferro

Método de Produção de Forno Elétrico para Ferroligas

O método do forno elétrico é a tecnologia predominante para a produção de ferroligas utilizadas na fundição contínua, representando mais de 70% da produção global de ferroligas. Os fornos elétricos para produção de ferroligas são amplamente categorizados em dois tipos: fornos de arco submerso e fornos de arco elétrico, sendo estes últimos também referidos como fornos de refino.

Fornos de Arco Submerso

Estes fornos, comumente conhecidos como fornos de redução de minério, são utilizados principalmente para a produção de ferroligas utilizando carbono como agente redutor. Durante a operação, as matérias-primas misturadas são carregadas no forno. Os eletrodos são parcialmente submersos (enterrados) na carga, e o calor é gerado pelo arco elétrico e pela resistência da própria carga à passagem da corrente. Metal fundido e escória são retirados periodicamente através de um orifício de sangria, tornando o processo essencialmente contínuo.

As operações dos fornos de arco submerso podem ser ainda classificadas com base no volume de escória:

   Método de Baixa Escória (ou Sem Escória): Utilizado para ligas como ferrossilício e ferrocrómio de alto teor de silício, onde as matérias-primas de alta pureza contêm óxidos de impureza mínimos. Nenhum fundente é adicionado, resultando em muito pouca escória. As matérias-primas típicas incluem sílica, coque e sucata de aço. Ferrocrómio carbonoso é usado como matéria-prima na produção de ligas de silício-crómio através deste método.

   Método de Escória: Aplicado na produção de ferromanganês carbonoso, ferrocrómio carbonoso e ligas de silicomanganês, onde os minérios contêm impurezas e óxidos significativos. Um fundente é adicionado para formar uma escória para remoção de impurezas. O volume de escória neste processo normalmente excede o peso da liga produzida. As matérias-primas, portanto, incluem minério, um agente redutor carbonáceo e um fundente.

Uma característica chave dos fornos de arco submerso é que o uso de um agente redutor carbonáceo resulta em ligas de alto carbono (com a notável exceção das ligas à base de silício).

Fornos de Arco Elétrico (Fornos de Refino)

Para a produção de ferroligas com baixo teor de carbono (principalmente utilizando silício como agente redutor), são empregados fornos de arco elétrico semelhantes aos fornos de arco para fabricação de aço. As matérias-primas normalmente consistem em um minério (frequentemente um concentrado ou óxido purificado), um agente redutor silicoso e, às vezes, um fundente.

O processo é intermitente (em lote). A carga é adicionada de cima ou através de uma porta. O ciclo de fusão consiste em etapas distintas: ignição do arco, carregamento, fusão, refino e sangria. O calor é fornecido pelo arco elétrico e pela reação exotérmica da oxidação do silício. O tempo de sangria é determinado pelo teor de silício alvo na liga final.

Somos um fabricante profissional de fornos elétricos. Para mais informações, ou se precisar de fornos de arco submerso, fornos de arco elétrico, fornos de refino de panela ou outros equipamentos de fusão, não hesite em contactar-nos em  susan@aeaxa.com