Introdução a Fornos de Indução e Considerações Chave de Manutenção

Os fornos de indução são amplamente utilizados em processos de fundição e tratamento térmico de metais devido à sua alta eficiência, controle preciso de temperatura e respeito ao meio ambiente. No entanto, para garantir seu desempenho ideal e longevidade, a manutenção regular é crucial. Abaixo estão oito pontos essenciais a serem considerados para a manutenção de fornos de indução de frequência intermediária, juntamente com etapas específicas de inspeção para verificações diárias, semanais e quinzenais.

Etapas de Inspeção Diárias e Periódicas

1. Verificações Regulares de Desempenho: Realize uma inspeção de desligamento a cada semana ou meio mês para avaliar o desempenho geral da máquina. Isso ajuda a identificar problemas de equipamento em tempo hábil. As etapas a seguir descrevem os procedimentos de inspeção diários e periódicos:

Melhores Práticas Operacionais Diárias

2. Uso Ideal da Máquina:
   • (1) Monitoramento de Temperatura: Utilize uma pistola de medição de temperatura para monitorar as temperaturas do SCR (Retificador Controlado por Silício), resistores de proteção de resistência-capacitância e resistores de equalização de tensão. As medições de temperatura devem ser feitas em três estágios: 5-10 minutos após a execução do primeiro forno de aço fundido em cerca de um terço da potência, quando o forno estiver quase cheio e no final do último forno do dia em potência total. Registre essas medições para identificar e resolver prontamente quaisquer problemas.
   • (2) Inspeção dos Parafusos dos Cabos: Verifique diariamente se há parafusos soltos nos cabos.
   • (3) Verificação da Bomba de Água: Antes de ligar a máquina a cada dia, confirme se a bomba de água da fonte de alimentação e a bomba de água do corpo do forno estão ligadas. Certifique-se de que a pressão da água esteja entre 1,5 a 1,7 kg no gabinete da fonte de alimentação e 1,5 a 2 kg no corpo do forno.
   • (4) Limpeza ao Redor do Corpo do Forno: Mantenha a área próxima ao cabo de água do corpo do forno limpa e livre de limalhas de ferro e objetos metálicos.
3. Verificação da Bomba de Água Pré-Operacional: Abra a bomba de água 10 minutos antes de operar o equipamento para observar se há vazamento ou infiltração de água. Solucione quaisquer problemas imediatamente para evitar interrupções na produção.

Monitoramento de Temperatura e Resistência

4. Anomalias de Temperatura do SCR: Se a máquina detectar uma temperatura anormal do SCR, investigue imediatamente a causa. Verifique se o tubo de água está dobrado, causando fluxo de água insuficiente e aquecimento, ou se há sujeira obstruindo dentro da manga do tubo SCR.

5. Resistência de Proteção Resistência-Capacitância: Se a temperatura de resistência da proteção resistência-capacitância do retificador diferir significativamente de outros resistores, verifique se há circuitos abertos de capacitor ou resistências danificadas. Geralmente, o reator emitirá um zumbido e exibirá uma leve vibração durante a inicialização se houver problemas.

Verificações de Manutenção Semanais e Quinzenais

6. Verificações Abrangentes de Manutenção:
   • (1) Inspeção da Ranhura da Linha: Durante as verificações semanais ou quinzenais, certifique-se de que não haja ranhuras de linha caindo acima da proteção resistência-capacitância do inversor para evitar curtos-circuitos e queima do tubo KK. Se encontrado, prenda-os imediatamente com cintas.
   • (2) Aperto de Parafusos e Grampos de Água: Aperte todos os parafusos e grampos de água do equipamento semanalmente para evitar danos por queda ou afrouxamento.
   • (3) Nível de Óleo Hidráulico: Observe o nível de óleo hidráulico semanalmente, mantendo-o em pelo menos 80% da capacidade.
   • (4) Qualidade da Água e Condição do Bico: Para áreas com menor qualidade da água, inspecione regularmente o gabinete da fonte de alimentação de frequência média em busca de bicos de água apodrecidos. Se for grave, instale um dispensador de água para substituição oportuna. Nunca solde um bico de água de volta na máquina após a remoção, pois isso pode afetar seriamente os cronogramas de produção. Geralmente, substitua o dispensador de água a cada três meses para sistemas de vias navegáveis abertas e a cada seis meses a um ano para sistemas totalmente fechados.

Limpeza da Manga do Tubo e Manutenção Hidráulica

7. Limpeza da Manga do Tubo: Use ácido clorídrico diluído a 20% para circular na manga do tubo por 10-15 minutos para limpeza. Após a lavagem, enxágue com água 100% limpa e seque com ar comprimido para evitar que o ácido clorídrico corroa a manga do tubo.

8. Pontos de Manutenção Hidráulica:

   • Preste atenção à limpeza e quantidade de óleo hidráulico. Substitua o óleo hidráulico a cada seis meses e limpe os filtros mensalmente. Observe que existem dois filtros na estação hidráulica; certifique-se de que eles não estejam operando na parte inferior da estação. Coloque-os em uma prateleira dentro da estação hidráulica para evitar que limalhas de ferro entrem na bomba hidráulica e causem danos.

Ao aderir a essas práticas de manutenção, os operadores podem garantir a operação eficiente e confiável de fornos de indução de frequência intermediária, estendendo sua vida útil e minimizando o tempo de inatividade da produção.

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