Introdução ao forno de ferrocromo de baixo/microcarbono

Introdução ao forno de ferrocromo com baixo teor de carbono/microcarbono

Baixo teor de carbono e microcarbonoFornos de ferrocromo(incluindo instalações de produção de ferrocromo refundido) são essenciais para o fabrico de ferroligações-chave com diversas aplicações:

Aplicações primárias:

1. Agente de liga de aço: Usado em aço de rolamento de bolas de alto carbono, aço de ferramentas e aço de alta velocidade para melhorar a endurecimento, resistência ao desgaste e dureza.

2. Aditivo de ferro fundido: melhora a resistência ao desgaste, dureza e resistência ao calor do ferro fundido.

3. Matéria-prima para outras ferroaleias: serve como fonte de cromo para a produção de ligas de silício-cromo e para a produção sem escória de ferrocromo de carbono médio, baixo e micro.

4Material de base para o cromo metálico eletrolítico.

5- Matéria-prima para aço inoxidável: utilizada em processos de produção de aço inoxidável soprado com oxigénio.

Equipamento e características estruturais:

O forno é de estrutura inclinável tipo arco, com toque realizado através de um mecanismo de inclinação hidráulica.

Segurança e estabilidade: quando retornado à posição horizontal, o corpo do forno é fixado por dois suportes horizontais no quadro de arco traseiro.Esta concepção previne acidentes de queda em caso de avaria do sistema hidráulico.

Sistema de controlo: O mecanismo de elevação dos eléctrodos utiliza um regulador de velocidade da válvula proporcional hidráulica controlada por um controlador lógico programável (PLC) da Siemens, assegurando umae operação precisa.

Mecanismo de eletrodo: O movimento do eletrodo é impulsionado por cilindros hidráulicos, proporcionando um controle flexível, seguro e confiável.

Sistema de inclinação: a inclinação do forno é obtida através de um sistema de transmissão hidráulica que utiliza um colector de válvula de bloco integrado.uma unidade de espera) e um acumulador para manutenção da pressão.

Sistema Elétrico e Buswork: Utiliza seis cabos de grande seção resfriados a água, braços condutores, compensadores flexíveis, barras de barras de cobre,e uma rede curta optimizada para a energia, organizada numa configuração triangularA impedância da rede curta é projetada para ser ≤ 0,5 + j2,3 mΩ, com desequilíbrio da impedância trifásica ≤ 5%.

Braço e pinça condutores: O braço condutor é fabricado a partir de uma nova placa composta de cobre e aço, oferecendo excelente resistência a altas temperaturas.Os grampos de eletrodos são forjados de liga de cromo-cobre e utilizam tiras de aço inoxidável para a fixação, proporcionando alta força, fácil ajuste, operação confiável, resistência ao arco e vida útil prolongada.

Instrumentação e Monitorização:

Os sinais de medição do lado alto (energia ativa/reativa) e de relevo de sobrecorrente primário/secundário para o consumo de energia do forno são encaminhados para a sala de controlo de baixa tensão para medição e monitorização.

As luzes e os voltómetros indicadores de tensão secundários são instalados tanto na sala de controlo como na plataforma do forno para observação local.

Sistema de água de refrigeração: Incorpora monitoramento de pressão e temperatura com alarmes. Todas as soldas em zonas resfriadas a água são protegidas da radiação de arco direto.projeto de fluxo de água de saída elevada.

Extração e carregamento de poeira: o forno está equipado com um capô semi-fechado ligado a um sistema de remoção de poeira através de uma saída de escape para um controlo eficaz dos gases.A porta de carregamento inclui uma válvula de regulação da taxa de alimentação.

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