Introdução Profissional à Máquina de Lingotamento Contínuo

Introdução profissional à máquina de fundição contínua

1O que é umMáquina de fundição contínua?

O processo de fundição contínua de aço fundido a alta temperatura em fios solidificados de uma forma e tamanho específicos da secção transversal é conhecido como fundição contínua.O sistema integrado de equipamentos necessários para realizar este processo é chamado de máquina de fundição contínuaEste aparelho central de produção de aço, tradicionalmente denominado de rolda contínua, representa um sistema eletromecânico-hidráulico sofisticado.o próprio corpo do caster, máquinas de área de corte e sistemas de manuseio de barras de simulação.

2. Componentes-chave de um lançador contínuo

Um carrinho contínuo padrão compreende vários subsistemas e componentes principais, incluindo:

Ladle Turret ou Ladle Car

Tondido

Dispositivo de elevação do travão / sistema de porta deslizante

Carro Tundish

Tanque de transbordamento Tundish

Cobertura Tundish e Cobertura de Mofo

Molde (Cristalizador)

Dispositivo de oscilação de mofo

Segmento de guia e suporte do filamento (incluindo rolos)

Sistema de pulverização de arrefecimento secundário

Máquina de endireitamento / máquina de endireitamento de retirada (para rodas curvas)

Bar de palhaço.

Faixa de armazenamento e desconexão de barra fictícia

Tabela / cama de arrefecimento

Máquina de empurrão

Sistema de refrigeração por água

Unidade de energia hidráulica e tubulação

Sistemas elétricos de controlo e automação

3Processo Tecnológico de um Caçador de Blooms/Billet

A operação segue uma sequência precisa:

1Uma vassoura contendo aço fundido refinado é transportada e posicionada na torre da vassoura.

2A torre gira a vassoura até à estação de fundição, onde o aço é liberado no reservatório de distribuição de tundish.

3A partir da turbina, o aço fundido flui através de bocas de entrada submersa (SEN) para um ou vários moldes de cobre resfriados a água (cristalizadores).

4O molde, um componente do núcleo, inicia a solidificação rápida, formando uma camada estável em torno do núcleo ainda líquido.

5Coordenada com o movimento oscilatório do molde, a unidade de retirada/endireitamento puxa suavemente o fio para baixo.

6O filamento entra então na zona de arrefecimento secundário, onde os pulverizadores de água controlados continuam o processo de solidificação.

7Uma vez totalmente solidificado, o filamento contínuo é cortado para comprimentos especificados por um dispositivo de corte (torcha ou cisalhamento), produzindo lajes, flores ou bilhetes prontos para uma nova rolagem.

4Automatização na fundição contínua

Os lançadores modernos dependem fortemente de sistemas de controle automático, que gerenciam principalmente:

Controle da velocidade de retirada do filamento

Frequência de oscilação do molde e controlo do curso

Controle do nível de líquido no molde

Controle do caudal de água de arrefecimento secundário

Controle de corte de comprimento fixo

5Importância da produção

O processo de fundição contínua revolucionou a fabricação de aço, substituindo a tradicional fundição de lingotes orientada a lotes e a rota de rolagem primária.Transforma directamente o aço fundido em formas semiacabadas num fluxo contínuoEsta inovação traz grandes benefícios:

Fluxo de produção simplificado: Elimina várias etapas de processamento intermediário.

Aumento da produtividade e do rendimento: rendimento e produção de metais significativamente mais elevados (redução da sucata).

Eficiência energética: grandes economias no consumo de energia.

Redução dos custos: Menos custos operacionais e de capital por tonelada.

Melhoria da Qualidade: Qualidade superior e mais uniforme do produto fundido, tanto interna como superficial.

Consequentemente, a máquina de fundição contínua tornou-se uma instalação indispensável, quase onipresente em todas as siderúrgicas modernas,integrais tanto para as rotas de produção de aço de processo longo (integrado) como para as rotas de produção de aço de processo curto (mini-moinho).

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