November 23, 2025
AForno a vácuoé um forno industrial concebido para funcionar a pressões inferiores à pressão atmosférica, obtido bombeando ar para fora da câmara do forno.Estes fornos garantem que a superfície da peça de trabalho permaneça livre de oxidação e descarbonizaçãoA fusão de metais num forno a vácuo facilita a remoção de impurezas, resultando em produtos acabados com menos furos,Segregação reduzidaOs fornos a vácuo são particularmente adequados para a fusão e aquecimento de metais de alta qualidade, de alta pureza e refratários, tais como tungsténio, molobdeno, tântalo, nióbio,e titânio, bem como para a produção de aços ligados resistentes ao calor, materiais magnéticos, materiais elétricos, aços de alta resistência, aços inoxidáveis, aços para ferramentas e aços a moldagem.
O primeiro forno de recozimento a vácuo para materiais elétricos foi desenvolvido nos Estados Unidos em 1927.Fornos de arco elétrico a vácuo foram utilizados industrialmente para fundir titânio esponjosoEm 1960, os Estados Unidos avançaram ainda mais na tecnologia, introduzindo fornos a vácuo de apagamento de óleo.
Estrutura básica: Um forno a vácuo consiste tipicamente num dispositivo de aquecimento eléctrico, numa casca de forno fechada, num sistema de vácuo, num sistema de alimentação e num sistema de controlo de temperatura.Fabricados em aço carbono ou aço inoxidávelPara evitar a deformação devido ao aquecimento e à deterioração do material de vedação, a casca do forno é geralmente resfriada por água ou ar.
Câmara de fornos: Localizada dentro da casca selada, a câmara de forno abriga vários tipos de elementos de aquecimento, dependendo da sua utilização pretendida, tais como resistores, bobinas de indução, eletrodos ou armas de elétrons.Para fundição de metaisNo caso dos fornos, os cristais são colocados na lareira, e alguns fornos são equipados com dispositivos automáticos de colagem e manipuladores para carregamento e descarregamento de materiais.
Sistema de vácuo: Este sistema consiste principalmente de bombas de vácuo, válvulas de vácuo e medidores de vácuo, essenciais para criar e manter o ambiente de baixa pressão necessário.
Os fornos a vácuo podem ser categorizados com base nos seus elementos de aquecimento em fornos de resistência ao vácuo, fornos de indução a vácuo, fornos de arco de vácuo, fornos de arco de consumo a vácuo,Fornos de feixe de elétrons (também conhecidos como fornos de bombardeio de elétrons)Após desligar um forno de apagamento a vácuo, é crucial manter o nível de vácuo abaixo de 66,5 LPa.
Limpeza: Quando o forno ficar sujo ou empoeirado, deve ser limpo com um pano de seda embebido em álcool ou gasolina e deixado secar.sistema de vácuo, ou outras partes, devem ser limpas com álcool ou gasolina, secadas, revestidas com graxa de vácuo e depois reassembladas.
Manutenção da superfície: A superfície exterior do forno de apagamento a vácuo deve ser limpa com frequência para a manter limpa.As peças e os carrinhos de peças devem ser limpos e secos antes de entrarem no forno para evitar que a umidade e a sujeira contaminem o interior.
Inspecção mecânica: Se se verificar que as partes da transmissão estão presas, que não têm precisão nos seus limites ou que apresentam falhas no controlo, devem ser imediatamente corrigidas sem forçar a operação para evitar danos.Partes de transmissões mecânicas, tais como as das máquinas de soldagem de placas de alumínio, devem ser lubrificadas regularmente ou substituídas como parte da manutenção de rotina.
Cuidados dos componentes: bombas de vácuo, válvulas, instrumentos de medição, instrumentos térmicos, componentes eléctricos,e outros acessórios devem ser reparados e mantidos de acordo com as instruções técnicas fornecidas pelo fabricante..
Em conclusão, os fornos a vácuo são ferramentas industriais sofisticadas que exigem manuseio cuidadoso e manutenção regular para garantir um desempenho e uma longevidade ideais.Compreendendo a sua estrutura e seguindo os procedimentos de manutenção adequados, os operadores podem maximizar a eficiência e a fiabilidade destes activos valiosos.
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