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Eletrodo de grafite para forno a arco submerso: uma análise comparativa com eletrodos autocozidos e de carbono

December 23, 2025

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Eletrodo de grafite de forno de arco submerso: uma análise comparativa com eletrodos de autocozimento e carbono

Introdução

No que se refere aos fornos de arco submerso, a escolha dos eléctrodos desempenha um papel fundamental na determinação da eficiência e da qualidade do processo de produção.Eletrodos de grafite de fornos de arco submersos, elétrodos auto-cozinhados e elétrodos de carbono, cada um com suas características e aplicações únicas.Este artigo aprofunda as especificidades dos eletrodos de grafite de forno de arco submerso e os compara com suas contrapartes de autocozimento e carbono.

Eletrodo de grafite de forno de arco submerso: aplicações e características

Os eletrodos de grafite de forno de arco submerso são predominantemente utilizados na produção de ferroligações, silício puro, fósforo amarelo, mate e carburo de cálcio, entre outros.Uma característica definidora destes eletrodos é que as suas secções condutoras inferiores estão submergidas dentro da cargaEste arranjo resulta na geração de calor não só a partir do arco entre o elétrodo e a carga, mas também a partir da resistência da carga à medida que a corrente passa através dela.

Em termos de consumo, cada tonelada de produção de silício requer aproximadamente 150 kg de eletrodos de grafite,enquanto que cada tonelada de produção de fósforo amarelo consome cerca de 40 kg de eletrodos de grafite.

Tipos de eletrodos e suas funções em fornos de arco submerso

Os eletrodos desempenham a função crucial de conduzir eletricidade e converter a energia elétrica em calor.Os elétrodos podem ser classificados em elétrodos de carbono, elétrodos de grafite e elétrodos auto-cozinhados.

Em fornos de arco submerso, os eletrodos de auto-cozimento são frequentemente a escolha preferida devido à sua relação custo-eficácia.como o silício industrialAs secções seguintes dão mais detalhes sobre as diferenças entre estes três tipos de elétrodos.

Eletrodos de carbono: composição e processo de produção

Os eletrodos de carbono são fabricados a partir de uma mistura de antracita com baixa quantidade de cinzas, coque metalúrgico, coque de cimento e coque de petróleo.Durante o processo de misturaEm seguida, a mistura passa por uma torrada lenta em uma torrefação para formar o eletrodo de carbono final.

Eletrodos de grafite de fornos de arco submerso: produção e grafitização

A produção de eletrodos de grafite de fornos de arco submersos começa com eletrodos de carbono, utilizando coque de petróleo e coque de cimento como matérias-primas primárias.Estes elétrodos de carbono são então colocados em um forno de resistência grafitado, onde são submetidos a temperaturas que variam de 2000 a 2500 °C. Através deste processo de grafitização, os eletrodos de carbono são transformados em eletrodos de grafito.

Eletrodos de autocozimento: processo de produção e utilização contínua

Os eletrodos de auto-cozimento são fabricados usando antracita, coque, pitch e alcatrão como matérias-primas.que é então colocado numa casca de eletrodo instalada no forno elétricoDurante o processo de produção do forno, à medida que passa a corrente elétrica, é gerado calor de Joule, levando à auto-sinterização e coque dentro do forno.Esta característica única permite que os eletrodos de autocozimento sejam utilizados continuamente, sinterizados e formados simultaneamente durante o uso, e podem ser transformados em eletrodos de auto-cozimento de grande diâmetro.

Análise comparativa: aplicações e limitações

Os elétrodos de auto-cozimento, com o seu processo de fabrico simples e baixo custo, encontram ampla aplicação na produção de ferroligas.liga de silício-cromo, liga de silício-manganês, ferro-manganês de alto carbono, ferro-manganês de carbono médio e baixo, ferro-cromo de alto carbono, ferro-cromo de carbono médio e baixo, liga de silício-calcio, ferrotungsténio,e mais.

No entanto, os eletrodos de auto-cozimento são propensos a carbonizar a liga, e a folha de ferro da casca do eletrodo pode facilmente introduzir ferro na liga.para a produção de ligas de ferro e metais puros com um teor de carbono extremamente baixo, tais como ferrocromo de microcarbono, silício industrial, liga de silício-alumínio e manganês metálico, são preferidos elétrodos de carbono ou elétrodos de grafite de forno de arco submerso.

Em conclusão, a escolha entre elétrodos de grafite de forno de arco submerso, elétrodos de autocozimento e elétrodos de carbono depende das necessidades específicas de produção, das considerações de custo,e qualidade do produto desejadaA compreensão das características e aplicações únicas de cada tipo de elétrodo é essencial para otimizar o processo de produção de fornos de arco submersos.Somos um fabricante profissional de fornos elétricosPara mais informações, ou se precisar de fornos de arco submerso, fornos de arco elétrico, fornos de refinação de colheres ou outros equipamentos de fusão, não hesite em contactar-nos emSusana@aeaxa.com 

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