Processo de extração e retenção de lodo da extração excêntrica de fundo (EBT)Forno de arco elétrico
I. Processo de exploração do EBT
Uma vez que a temperatura e a composição do aço fundido satisfazem os requisitos especificados, a sequência de toque para um forno de toque de fundo excêntrico (EBT) é iniciada da seguinte forma:
1. Posicionamento da colher: Transporte da colher pré-aquecida para a posição directamente abaixo da boca EBT (caixinha de toque) do forno.
2. Inclinação do forno antes da batida: antes de abrir o buraco da torneira, incline o forno aproximadamente 3° ∼5° para o lado da batida.Esta inclinação inicial cria suficiente cabeça de pressão estática do aço fundido acima do taphole, que é fundamental para iniciar um fluxo forte e constante e ajuda a prevenir a entrada precoce de escória.
3Tocando Execução:
Remover o material de enchimento da torneira (placa de suporte/venda) para abrir a torneira e iniciar a torneira.
À medida que se procede ao toque, aumentar gradualmente a inclinação do forno para um máximo de cerca de 12°.assegurar uma taxa de fluxo constante.
Quando aproximadamente 95% do aço tiver sido aproveitado, iniciar uma inclinação rápida de retorno do corpo do forno de volta à sua posição horizontal.Reduz drasticamente a cabeça de aço acima do buraco, minimizando ou eliminando o vórtice que, de outra forma, atrairia escória para o fluxo, alcançando assim um aproveitamento efetivo sem escória.
Considerações críticas durante o toque:
Controle da taxa de inclinação: o movimento de inclinação, especialmente durante as fases inicial e final, não deve ser muito rápido.Velocidade excessiva pode causar aço fundido na caixa EBT para aumentar e entrar em contato com o painel superior resfriado a água, correndo o risco de danos graves ou de fuga.
Manter o nível da caixa EBT: é imperativo garantir que uma altura residual suficiente de aço fundido permaneça na caixa EBT em toda a torneira.Isto funciona como um amortecedor para evitar a formação de um vórtice no buraco de escoamento, que é o principal mecanismo para a transferência de escória para a louça.
II. Operação de retenção de aço e escória
Uma característica de concepção chave do forno EBT é a sua capacidade de realizar uma operação de "retenção de aço e escória" no final da torneira.O forno retém aproximadamente 10~15% do aço fundido e mais de 95% da escória no interior do recipiente principalEsta estratégia operacional traz vários benefícios significativos:
1- Vantagens do processo: permite uma verdadeira descarga livre de escória para a louça.mudando fundamentalmente o processo de reinicialização do forno tradicional.
2Melhoria do desempenho de fusão:
Arco estável: o reservatório fundido retido garante um caminho estável e condutor para o arco desde o início do próximo período de fusão,Melhoria da eficiência elétrica e redução do consumo de eletrodos.
Fusão mais rápida: A piscina líquida existente acelera a formação de um banho de fusão completo, adiantando a conclusão do derretimento em 1015 minutos.
Refinamento aprimorado: o estabelecimento precoce de um reservatório de líquidos permite uma injecção de oxigénio mais rápida e mais eficaz,Melhorar significativamente as condições de desfosforização desde o início do sopro de oxigénio.
Notas operacionais para a retenção de aço/esgoto:
1Considerações relativas à alteração de grau: quando se passa para um grau de aço significativamente diferente,avaliar se a composição química do aço retido afetará negativamente a composição final do próximo aquecimento.
2. Sequência de carregamento: não adicione cal no fundo do forno antes de carregar o primeiro balde de sucata. O metal líquido retido fará com que a cal se sintere prematuramente, reduzindo sua eficiência.
3- Altura de carregamento: controlar a altura de queda do primeiro balde de sucata para evitar "cannonballing," o que poderia danificar o revestimento refratário das paredes laterais ou a linha de escória por mergulhar através do líquido retido.
4. Tempo do processo: Iniciar o sopro de oxigénio e quaisquer auxiliares de fusão (por exemplo, injeção de carbono) mais cedo no processo para capitalizar a vantagem de partida fornecida pelo calcanhar líquido.
5. Manutenção do forno: inspeccionar e limpar regularmente a área do bocal do EBT. Monitorar o estado de erosão do fundo do forno e da região do escoamento para agendar a manutenção oportuna e evitar falhas.
Somos um fabricante profissional de fornos elétricos. ou se você precisar de fornos de arco submerso, fornos de arco elétrico, fornos de refinação, ou outros equipamentos de fusão,Por favor, não hesite em contactar-nos emSusana@aeaxa.com
Por favor verifique seu email!
