Compreendendo a máquina de laminação (laminação)

Compreender a máquina de rolamento

I. Introdução ao laminador

Uma laminação, oumáquina de laminação, é uma instalação industrial concebida para o processo de laminação de metais. Inclui o conjunto completo de equipamentos necessários para a produção de laminação.Isto inclui não só a plataforma de rolamento principal, mas também os sistemas auxiliaresUma laminação típica é uma integração complexa de numerosos componentes, constituída principalmente por:

Rolos: As ferramentas centrais que aplicam pressão para deformar o metal.

Casa/Casa do moinho: A estrutura robusta que suporta todas as forças de rolamento.

Rolamentos e choques de rolamento: apoiar os rolos e permitir a sua rotação.

Sistemas de regulação e equilíbrio do rolo: para controlo preciso da distância entre os rolos e do seu posicionamento.

Dispositivos de troca de rolos: Para facilitar a substituição rápida dos rolos desgastados.

Sistema de accionamento: fornece a potência necessária para girar os rolos.

Equipamento a jusante: tais como leitos de arrefecimento, instalações de acabamento (por exemplo, tesouras a frio) e sistemas de agrupamento com contadores de barras e máquinas de ligação de fios.

II. Principais características dos laminadores de rebar

As laminadoras especializadas para a produção de barras de reforço (barras de reforço) incorporam frequentemente características distintas em termos de eficiência e qualidade:

1. Projeto de passagem de quatro rolos: utiliza uma passagem de seção complexa formada por quatro rolos. Isso permite que todas as partes da seção transversal do billete sejam comprimidas simultaneamente,resultando numa deformação mais uniforme, diferenças de velocidade mínimas em torno da secção e redução da tensão interna no produto laminado.

2. Diâmetro de rolo menor e geometria superior: permite o uso de rolos com diâmetros menores (já que não são necessárias ranhuras profundas) para produzir produtos com pernas mais altas e telas mais largas.permite que os lados internos das pernas da barra de reforço sejam produzidos sem inclinação, um feito difícil de ser alcançado em moinhos convencionais de dois altos.

3Ajuste independente: permite ajustar separadamente a redução para a perna e as secções de web da barra de reforço, simplificando significativamente o processo de instalação e ajuste da fábrica durante a laminação.

4- Desempenho melhorado: proporciona alta precisão de rolagem, menor desgaste do rolo e menor consumo de energia.

III. Desafios de manutenção e soluções para moinhos

A manutenção das laminadoras, especialmente na produção de bobinas, é fundamental devido a um ambiente de funcionamento difícil:

O problema: a água de arrefecimento se atomiza em contacto com os cartuchos quentes, espalhando escamas de óxido de ferro.conduz à corrosão e desgaste nas superfícies das janelas da casa do moinho e nas superfícies de acoplamento dos chocksEste desgaste aumenta o espaço livre entre a caixa e o cabeçote do rolamento, muitas vezes ultrapassando os limites de segurança.causando vibrações excessivas, cargas de impacto e problemas como deslizamento de mordida durante a entrada inicial do lingote, afetando negativamente o controle e a qualidade da forma do produto.

Métodos e limitações tradicionais de reparação:

Mecânica em linha: Este método comum envolve a usinagem da superfície da caixa desgastada para restaurar a planície e, em seguida, compensar o material removido através da instalação de placas de revestimento mais espessas.Apesar de simples de operar, não restabelece as propriedades de superfície originais. A usinagem repetida enfraquece a integridade estrutural da caixa (força e rigidez),e a superfície recentemente exposta permanece suscetível a corrosão e desgaste rápidos.

Soldadura por arco manual: Embora possa reconstruir o material perdido, a soldadura de grande área no invólucro rígido da fábrica apresenta um risco significativo.O calor localizado intenso pode causar distorção estrutural ou deformaçãoPor conseguinte, este método é geralmente evitado devido ao seu elevado risco.

Solução moderna: Reparação de compostos poliméricos:

Os compósitos de polímeros avançados oferecem agora uma solução eficaz para o desgaste das carcaças da fábrica.

Adesão superior: liga-se permanentemente ao substrato metálico sem se deslocar.

Alta resistência à compressão: Resiste a pressões de rolagem extremas (por exemplo, mais de 1900 toneladas) sem falhas.

Excelente resistência ao impacto: Absorve e amortece os impactos dos choques dos rolamentos, evitando o desgaste.

Resistência à corrosão: Protege o substrato da água de arrefecimento corrosiva.

O processo de reparação envolve a aplicação do material composto na superfície desgastada sem necessidade de usinagem subtrativa ou soldagem intensiva em calor.Este método preserva a resistência estrutural original e a rigidez da caixa, elimina os riscos de distorção térmica e provou ser uma solução duradoura e a longo prazo para um desafio de manutenção historicamente persistente.

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