November 5, 2025
O processo de desgaseamento a vácuo começa com a sucção de aço fundido em uma câmara de vácuo.Sob a alta temperatura do aço fundido e a baixa pressão na parte superior da câmara de vácuoEsta expansão faz com que a densidade da mistura de aço fundido e gás diminua continuamente ao longo da altura do tubo de imersão.
Impulsionado pela diferença de pressão resultante desta variação de densidade, o aço fundido flui para a câmara de vácuo.A mistura de aço fundido e gás libera gás sob a influência do ambiente de alto vácuo.Simultaneamente, o aço fundido transforma-se em pequenas gotas, ou grânulos, que libertam ainda mais o gás a ser removido para o vácuo.as contas de aço fundido são quebradas em gotículas ainda menores, obtendo um excelente efeito de desgaseamento.
O aço fundido desgaseado retorna então à concha através de um descumpridor.
Durante a fase inicial do tratamento cíclico, a amostragem e as medições de temperatura são realizadas a cada 10 minutos.Com base nos resultados da amostragem e análise, se for necessário adicionar materiais de liga (incluindo desoxidantes ou outros aditivos),Uma coluna de alimentação controlada automaticamente pode ser utilizada para introduzir esses materiais na câmara de vácuo a uma taxa constante sem interromper o vácuo.
Efeito de desgaseamento reforçado: A introdução de gás condutor gera um grande número de núcleos de bolhas no elevador, fazendo com que o aço fundido que entra na câmara de vácuo seja pulverizado em gotículas finas.Isto aumenta significativamente a superfície disponível para a desgaseificação, facilitando a remoção eficiente dos gases.
Queda mínima de temperatura: Normalmente, a queda de temperatura durante o tratamento é de apenas 30-50°C. Além disso, pode ser aplicado aquecimento eléctrico durante o processo de desgaseamento,reduzindo a necessidade de superaquecimento excessivo do aço fundido no forno.
Ampla gama de processamento: O mesmo equipamento pode manipular aço fundido de diferentes capacidades e é compatível tanto com fornos de arco elétrico como com fornos de indução.
Devido a estas vantagens, o método de desgaseamento por ciclo de vácuo experimentou um rápido desenvolvimento e uma ampla aplicação.
De acordo com as estatísticas, foram colocados em produção mais de 100 dispositivos RH, sendo que o maior equipamento tem uma capacidade de processamento de 350 toneladas.Várias fábricas na China também adotaram dispositivos RHPor exemplo, a Fábrica de Aço de Daye instalou um dispositivo RH de 60-100 t (comissionado em 1967), seguido pela Fábrica de Máquinas Pesadas de Xangai (comissionada em 1972),A segunda fábrica siderúrgica da Wuhan Iron and Steel Company (1#RH em 1979)A prática demonstrou a flexibilidade operacional deste equipamento.
Os fornos de desgaseamento a vácuo de fusão por indução podem realizar os seguintes processos convencionais:
