Forno de oxigénio básico
Forno de oxigénio básico Libere todo o potencial do seu equipamento metalúrgico com o forno de arco elétrico 3T-50T
Processo de sopro superior (BOP)
No processo de sopro superior, uma lança de oxigênio resfriada a água é abaixada do topo do forno e sopra oxigênio a velocidade supersônica no fundido.A siderurgia utiliza oxigénio soprado para fazer aço..
Forno a sopro de fundo (Q-BOP)
No processo de sopro de fundo, o oxigénio é introduzido através de um número de tuyeres no fundo do forno.Os tubos de oxigénio são arrefecidos por injecção de gás hidrocarboneto através de um tubo exterior que circunda o tubo de oxigénio.A maioria dos processos de sopro de fundo utiliza metano ou propano como refrigerante de hidrocarbonetos, mas também é utilizado óleo combustível.Uma vantagem principal do processo Q-BOP é que reduz os requisitos de altura do processo, permitindo a construção de um edifício de perfil mais baixo.Processos de combinação
Uma classe de processo de sopro combinado utiliza oxigénio soprado de cima com injeção de gás inerte (argon e nitrogénio) através do fundo por meio de tuyeres ou elementos permeáveis.Na segunda classe de fornos combinados, existem lanças de oxigénio superiores e inferiores; as lanças inferiores também podem ser utilizadas para a injecção de gás inerte durante a agitação.
O forno de oxigénio básico (BOF), cujo perfil é mostrado na figura, é um recipiente inclinável revestido com materiais refratários, como tijolos de carbono de magnesia.O equipamento auxiliar inclui um para-choque para carregamento de sucata, molas para ligas e fluxos, lança para injetar gás oxigénio puro, sublança para medir a temperatura e a concentração de carbono do aço fundido,Aparelhos de elevação para lança e sublançaA capacidade BOF é expressa como o peso do aço bruto que pode ser descarburizado por calor.A maioria dos BOFs no Japão tem uma capacidade de 150-300 toneladas.
A principal função do BOF é descarbonizar o metal quente usando gás de oxigênio puro.permitindo a penetração do jato que se aproxima a uma certa profundidade no banho de metalNestas condições, o oxigênio reage diretamente com o carbono no metal quente para produzir monóxido de carbono.04% C em 20 minutos.Como resultado desta elevada produtividade, o BOF substituiu o forno a fogão aberto, que era um processo muito mais lento.
O gás oxigénio puro injetado oxida primeiro o silício e depois o carbono no metal quente.a oxidação do ferro começa em paralelo com a do carbonoA oxidação do ferro torna-se acentuada a concentrações de carbono inferiores a 0,1%, diminuindo tanto a eficiência de oxigénio para a descarbonização como a taxa de descarbonização.enquanto aumenta a perda de ferro na escóriaO problema com o BOF soprado de cima é, portanto, a oxidação do ferro quando uma baixa concentração de carbono é atingida, e a consequente diminuição da taxa de descarbonização.Quando o teor de óxido de ferro da escória aumenta excessivamente, pode reagir demasiado rapidamente com o carbono no aço fundido e causar uma evolução súbita do gás,formando uma mistura de escória e aço fundido que às vezes irrompe do recipiente num fenómeno chamado "inclinação" ou "espalhamento".
The use of an oxygen lance with multiple holes at the tip has proven very effective in delocalizing the oxygen supply and increasing the decarburization rate while restraining excessive oxidation of the molten Steel and preventing slopping and spittingNo entanto, a eficácia desta lança ainda era inadequada, e o processo de oxigénio soprado no fundo foi desenvolvido,em que o gás oxigénio puro é injetado no aço fundido a partir do fundo do BOFO sopro de fundo aumenta a agitação do metal quente e, assim, reduz o tempo médio de mistura no banho de aço fundido e promove o transporte de carbono dissolvido no banho.Prevenção da oxidação excessiva da escóriaPor conseguinte, o sopro do fundo aumenta a eficiência da descarbonização, especialmente em baixas concentrações de carbono.O sopro de fundo é realizado com tubos de fundo de tubos concêntricos de parede duplaO tubo interno é usado para soprar gás oxigénio puro junto com calcário pulverizado como agente formador de escória, enquanto o gás propano é soprado através do tubo externo como um refrigerante para evitar que a tuyere queime novamente,Uma vez que o propano sofre uma reação endotérmica durante a decomposiçãoA produção de aços de baixo teor de carbono é muito mais fácil devido a estas melhorias.
O BOF soprado de cima e de baixo, que combina as vantagens de ambos os tipos de BOF,Recentemente tornou-se proeminente na produção de oxigênio O aço A combinação sopro BOFs principalmente usar gases inertes soprado no fundo em vez de gás oxigênio para agitarVários métodos de sopro de fundo foram adotados. Como exemplo, um plug cerâmico com vários pequenos tubos ou várias fendas embutidos é usado nos tuyeres de fundo.Independentemente do tipo do BOF, o gás de escape, que tem um elevado teor de CO,É queimado na garganta do BOF e passa por uma caldeira de calor residual instalada na parte superior da garganta para recuperar o calor sensível e o calor da combustão., ou é recuperado sem combustão através de equipamento de recuperação de gases de escape
Pós-venda:
1Instalação, colocação em serviço e aceitação
Nós fazemos a instalação, comissionamento e aceitação na fábrica do comprador.O pessoal de comissionamento deve ser fornecido gratuitamente pelo requerente, de acordo com a norma de pessoal..
O equipamento enviado para o comprador, o vendedor recebeu a notificação do comprador, ambos dentro de uma semana para levar o equipamento fora da caixa juntos,Em seguida, verifique o equipamento e todos os componentes de acordo com a lista de embalagem Incluindo os acessórios do equipamento, peças sobressalentes e ferramentas especiais, documentos manuais e técnicos anexos, etc. Pode ser instalado após a verificação de aceitação do equipamento.
Após a instalação e depuração, o equipamento deve ser aceite em conformidade com os acessórios técnicos.
2Treinamento
Quando a empresa entregar o forno ao cliente, daremos um treinamento ao pessoal do cliente.quando instalado na empresa do cliente.
Este é um treinamento prático de operação e treinamento prático de manutenção, e o nosso pessoal técnico irá dizer o princípio básico, conhecimento de manutenção de equipamentos,E as medidas comuns de tratamento de falhasPodemos treinar 2 ~ 3 trabalhadores. (Treinamento de manutenção e operação.)
3Período de garantia
O período de garantia do equipamento é de 12 meses, a partir da data de instalação e depuração do fornecedor.O pessoal do serviço pós-venda deve dar soluções dentro de 2 horasSe for necessário ir ao local para tratamento, os operadores enviados pelo vendedor devem chegar ao local no prazo de 48 horas após o embarque.Em caso de emergênciaOs operadores devem chegar ao local no prazo de 48 horas após o embarque e continuar a efectuar reparações até que a falha seja eliminada e o equipamento volte ao normal.
